CK6180 CNC لیتھ ایک عملی ، لاگت - موثر افقی لیتھ پلیٹ فارم ہے جو چھوٹے - سے - درمیانی بیچ کی پیداوار اور مرمت کی دکانیں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں سیدھی بحالی کے ساتھ قابل اعتماد موڑ کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گائیڈ CK6180 کو چلانے اور ایک احتیاطی بحالی کے پروگرام کو منظم کرنے کے لئے ایک منظم ، پیشہ ورانہ نقطہ نظر پیش کرتا ہے جو درستگی کو محفوظ رکھتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے ، اور مشین کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ ذیل میں دی گئی سفارشات کارخانہ دار {{7} style اسٹائل پروڈکٹ ڈیٹا کی عکاسی کرتی ہیں اور سی این سی لیتھس کے لئے شاپ کا بہترین پریکٹس قائم کرتی ہیں۔
1. مشین کا جائزہ اور آپریشنل سیاق و سباق
CK6180 عام طور پر بستر پر 800 ملی میٹر زیادہ سے زیادہ سوئنگ پیش کرتا ہے ، ~ 100–105 ملی میٹر کی ترتیب میں ایک سخاوت والا اسپنڈل بور ، اور دکان کی ضروریات سے ملنے کے لئے ایک سے زیادہ دستیاب کام کی لمبائی (عام طور پر 750–4000 ملی میٹر کے کام - ٹکڑے کی گنجائش) میں ماڈلز عام طور پر ہوتے ہیں۔ معیاری تشکیلات میں ایک امدادی - کارفرما X/Z محور ، ایک سخت بستر کاسٹنگ ، اور ایک PLC/CNC پیکیج شامل ہے جو عام کنٹرولوں کی حمایت کرتا ہے۔ ان بنیادی صلاحیتوں کو سمجھنے سے مشین کو کام کرنے میں مدد ملتی ہے جیسے شافٹ ٹرننگ ، فلانج مشینی ، اور چہرہ - میڈیم - سائز کے اجزاء کے لئے کام کریں۔
CK6180 کے کلیدی آپریشنل فوائد اس کے ٹھوس بستر کے ڈھانچے اور قابل رسائی سروس پوائنٹس سے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ ڈیزائن رسائ کے ساتھ موثر کاٹنے کے لئے سختی کو متوازن کرتا ہے جو معمول کے معائنے اور استعمال کی اشیاء کی تبدیلی کو آسان بناتا ہے۔ معمولات کا قیام جو ان ڈیزائن کی طاقتوں کی عکاسی کرتے ہیں اس سے تکرار اور ورکشاپ کے ذریعے ان پٹ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. پری - آپریشن چیک لسٹ (شروع کریں - of - شفٹ روٹین)
ایک مختصر ، مستقل پری - آپریشن کا معمول CK6180 کو پیش گوئی کی پیداوار کے ل ready تیار رکھتا ہے۔ اس چیک لسٹ کو ہر شفٹ اسٹارٹ پر انجام دیا جانا چاہئے اور ریکارڈ کرنا چاہئے:
کولینٹ لیول اور حراستی کی تصدیق کریں۔ اگر ضرورت ہو تو اوپر
تکلا اور محور چکنا کرنے کی سطح کی تصدیق کریں۔
کام کے علاقے کا معائنہ کریں اور رکاوٹوں یا جمع چپس کے لئے چک۔
کنٹرول میں ٹول آفسیٹس اور فعال ٹول نمبروں کی تصدیق کریں پروگرام سے ملتے ہیں۔
مناسب آپریشن کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ اور ڈور انٹر لاکس کی جانچ کریں۔
ہموار تکلا گردش اور عام الارم کی حیثیت کی تصدیق کے لئے ایک مختصر بیکار سائیکل چلائیں۔
یہ روزانہ کی جانچ سی این سی لیتھس کے لئے مشترکہ روک تھام کی مشق کے مطابق ہوتی ہے اور چھوٹے چھوٹے مسائل کو جلدی سے اپنی گرفت میں لے کر غیر منصوبہ بند اسٹاپوں کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔
3. معیاری آپریٹنگ تسلسل (عملی ورک فلو)
ایک تکرار کرنے والا آپریٹنگ ترتیب حفاظت اور معیار کو بہتر بناتا ہے جبکہ سائیکل کی مختلف حالتوں کو کم کرتا ہے:
مادی ہینڈلنگ اور اسٹیجنگ: پارٹ کی شناخت کی تصدیق کریں اور مناسب فکسنگ کا انتخاب کریں۔
ورک ہولڈنگ سیٹ - up: ماؤنٹ نرم جبڑے یا فیسپلیٹس ، پیش سیٹ ڈیٹم چہرے ، اور محفوظ کلیمپنگ۔
ٹول اور پروگرام کی توثیق: مطلوبہ ٹولز کو لوڈ کریں ، آفسیٹس کی تصدیق کریں ، اور خشک - نئے حصوں کے لئے پروگرام چلائیں۔
کسی حد تک پاس: اسٹاک کو موثر انداز میں ہٹانے کے لئے مضبوط داخل گریڈ اور کٹ کی قدامت پسند گہرائی کا استعمال کریں۔
فائننگ پاس: مخصوص سطح کی تکمیل اور رواداری کو حاصل کرنے کے لئے عمدہ فیڈز اور مناسب ناک ریڈی کا اطلاق کریں۔
- میں عمل معائنہ میں: مکمل پیداوار سے پہلے پہلے - آرٹیکل جہتی اور سطح کی جانچ پڑتال کریں۔
پوسٹ - سائیکل ہاؤس کیپنگ: صاف چپس ، فلش کولینٹ سمپ اسکرینیں ، اور لاگ پروڈکشن ڈیٹا۔
اس ڈھانچے کے بہاؤ کی پیروی کرنے سے مستقل آؤٹ پٹ برقرار رہتا ہے اور جب انحراف ظاہر ہوتا ہے تو اس سے پریشانی کا سراغ لگانا ہوتا ہے۔ عملی ذرائع بہترین نتائج کے ل part جزوی پیچیدگی کے لئے مماثل سیٹ اپ سختی پر زور دیتے ہیں۔
4. احتیاطی بحالی کا پروگرام - شیڈول اور کام
متوازن روک تھام کی بحالی کا پروگرام روزانہ ، ہفتہ وار ، ماہانہ اور سالانہ اقدامات کو جوڑتا ہے۔ عام سی این سی لیتھ انڈسٹری پریکٹس کے ساتھ سیدھ میں آنے والے وقفے کی تجویز کردہ وقفے اور حقیقی استعمال اور ماحول کے ذریعہ اس کی مدد کی جاسکتی ہے۔
روزانہ
طریقوں ، گاڑی اور چک سے چپس صاف کریں۔
کولینٹ لیول اور اسکرین کی حالت کی تصدیق کریں۔
مرئی چکنا کرنے والے پوائنٹس کی جانچ پڑتال کریں۔ ضرورت کے مطابق اوپر ہاتھ - آئلرز یا آبی ذخائر۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظت اور دروازے مناسب طریقے سے چلتے ہیں۔
ہفتہ وار
بجلی کی کابینہ کے فلٹرز صاف کریں اور کابینہ کے اندرونی درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔
بیلٹ ، ہوزیز ، اور فوری - پہننے کی علامتوں کے لئے منقطع ہونے کا معائنہ کریں۔
چک جبڑے کی حالت کو چیک کریں اور بڑھتے ہوئے بولٹ کو دوبارہ ٹارک کے مخصوص انداز میں دوبارہ لگائیں۔
ماہانہ
محور کے رد عمل اور بال - کی تصدیق کریں جہاں قابل اطلاق ہو۔
کولینٹ حراستی کا معائنہ ؛ اگر آلودگی موجود ہو تو کولینٹ کو تبدیل کریں یا ان کا علاج کریں۔
ٹیسٹ بار کے ساتھ تکلا رن آؤٹ کا معائنہ کریں۔ نتائج کو لاگ ان کریں۔
سہ ماہی / سیمی - سالانہ
محور چکنا کرنے والے ٹیسٹ کے طریقہ کار کو انجام دیں اور جہاں قابل اطلاق گیئر باکس سیالوں کو بھریں۔
ٹیل اسٹاک/کلیمپنگ کے لئے ہائیڈرولک سسٹم کا معائنہ کریں ، اور فلٹرز کو تبدیل کریں۔
کنٹرول سے منسلک جانچ پڑتال اور پیمائش کے آلات کیلیبریٹ۔
سالانہ
اگر خدمت کے اعداد و شمار کی ضرورت کی نشاندہی کی جائے تو مکمل اسپنڈل بیئرنگ معائنہ اور متبادل شیڈول۔
جامع صف بندی کی جانچ پڑتال (محور آرتھوگونیٹی ، تکلا - سے - بستر سیدھ) اور اصلاحی شیمز یا ایڈجسٹمنٹ۔
پچھلے ایک سال سے بحالی لاگ اور کے پی آئی کے رجحانات کا جائزہ لیں اور ان کو تازہ کریں۔
یہ وقفے ایک نقطہ آغاز ہیں۔ بھاری - ڈیوٹی کی مسلسل پیداوار والی دکانوں کو وقفوں کو مختصر کرنا چاہئے ، جبکہ کم - استعمال کی مشینیں ان میں توسیع کرسکتی ہیں۔ ماڈل - مخصوص وقفوں کے لئے کارخانہ دار کی دستاویزات اور OEM سروس نوٹوں سے ہمیشہ مشورہ کیا جانا چاہئے۔
5. چکنا ، استعمال کی اشیاء اور اسپیئر پارٹس کی حکمت عملی
لب کی حکمت عملی اور ایک سمجھدار اسپیئر - حصے کٹ رکاوٹوں کو کم سے کم کریں۔ تجویز کردہ اشیاء میں شامل ہیں:
منظور شدہ محور اور تکلا کے تیل جیسا کہ مشین دستاویزات میں بیان کیا گیا ہے۔
فلٹرز اور کولینٹ ٹریٹمنٹ ایجنٹ ، بشمول حراستی چیک کے لئے ٹیسٹ سٹرپس۔
چک جبڑے کا ایک سیٹ (نرم اور سخت) ، کلیدی تکلا مہریں ، اور ایک متبادل ٹول - ہولڈر یا عام سائز کے لئے دو۔
کاربائڈ داخل کریں فیملی اور ایک نمونہ جس میں فی اعلی - پروسیسڈ مادی مکس کے لئے گریڈ استعمال کریں۔
لیڈ - وقت کے تخمینے کے ساتھ ایک چھوٹی ، ترجیحی اسپیئر پارٹس کی فہرست کو برقرار رکھیں۔ اسٹاک آئٹمز جن میں خریداری کے طویل وقت ہوتے ہیں یا مشین آپریشن کے لئے اہم ہیں۔ اس نقطہ نظر سے عام ، مختصر - پرزے کے لئے پیداوار رکنے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ مینوفیکچرر پیکنگ کی فہرستیں اور فراہم کردہ تکنیکی فائلوں کو عام طور پر CK6180 کے لئے تجویز کردہ استعمال شدہ سامان اور پرزے کی فہرستیں شامل کرتی ہیں جو اس کٹ کا بنیادی حصہ بنتی ہیں۔
6. چپ ، کولینٹ اور ہاؤس کیپنگ کے طریق کار
اچھی چپ اور کولینٹ مینجمنٹ مشین کی درستگی اور جزو کی زندگی کو محفوظ رکھتی ہے:
تیار کردہ چپس کے حجم کے مطابق کنویرز ، چپ اوجرز ، یا دستی کلیئرنگ کے نظام الاوقات کا استعمال کریں۔ یہ چپس کو گائیڈ ویز اور لیڈز میں جمع ہونے سے روکتا ہے۔
سنکنرن اور تھرمل استحکام کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹھنڈک حراستی اور صفائی کو برقرار رکھیں۔ معمول کی پیداوار میں ہفتہ وار ٹیسٹ حراستی۔
چپس کو سطحوں سے دور رکھنے کے لئے گارڈز اور اسکیمنگ ڈیوائسز کا استعمال کریں۔ ہر دکان کے ماحولیاتی پریکٹس کو جمع اور ریسائیکل کریں۔
عمودی تحفظات CK6180 کے لئے کم متعلقہ ہیں کیونکہ یہ افقی لیتھ ہے۔ تاہم ، لوکلائزڈ گارڈنگ اور اسٹریٹجک چپ فلو ڈیزائن اب بھی دستی ہینڈلنگ اور کام کی جگہ کو صاف کرتا ہے۔ صنعت کے حوالہ جات تناؤ کا حوالہ دیتے ہیں کہ قابل اعتماد کولینٹ فلٹریشن اور شیڈول سمپ کلیننگ ایکسٹینڈ ٹول اور تکلا کی زندگی اور سطح کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں۔
7. ٹولنگ اور فکسنگ بہترین پریکٹس
درست ٹولنگ اور سمارٹ فکسنگ تکرار کرنے والے رواداری اور موثر چکروں کی فراہمی کرتے ہیں:
بھاری کٹوتیوں کے لئے کم سے کم اوور ہانگ اور اعلی سختی والے ٹول ہولڈرز کا استعمال کریں۔ چھوٹے حاملین بدنامی اور چہچہانا کم کرتے ہیں۔
مادے سے داخلہ گریڈ اور جیومیٹری سے میچ کریں: عام اسٹیلوں کے لئے لیپت سیمنٹ کاربائڈ ، مداخلت شدہ کٹوتیوں کے لئے سخت گریڈ ، اور خصوصی سیرامکس/سی بی این جہاں اعلی - درجہ حرارت کے مرکب پر کارروائی کی جاتی ہے۔
نرم جبڑے یا کسٹم - مشینی جبڑے جو ورکپیس شکل کے مطابق ہوتے ہیں وہ رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتے ہیں اور جب کلیمپنگ کرتے ہیں تو حصے کی مسخ کو کم کرتے ہیں۔
فوری - کو ٹولنگ اور پریسیٹرز کو تبدیل کریں جہاں بیچ کی تکرار ان کو غیر - کاٹنے کا وقت کم کرنے کا جواز پیش کرتی ہے۔
ٹول پری - ترتیب اور انڈیکسنگ ڈسپلن اسٹریم لائنز سیٹ اپ اور ٹرائل پر انحصار کم کرتا ہے - اور - مشین میں غلطی کی ایڈجسٹمنٹ۔ سی این سی کنٹرول میں ٹول لائبریریوں کو آپریٹرز میں آفسیٹس کو مربوط رکھنے کے لئے جسمانی ٹولنگ کا آئینہ دار ہونا چاہئے۔
8. معائنہ ، کوالٹی کنٹرول اور کے پی آئی ٹریکنگ
عمل کے بہاؤ میں معائنہ کو آخر تک چھوڑنے کے بجائے مربوط کریں:
پہلا - ٹکڑا معائنہ: پہلے حصے اور ریکارڈ کے نتائج کے بعد کلیدی طول و عرض اور سطح کی تکمیل کی پیمائش کریں۔
- پروسیس چیک میں: استحکام کی تصدیق کے ل simple طے شدہ وقفوں پر سادہ گیجنگ (پلگ گیجز ، مائکرو میٹر) استعمال کریں۔
حتمی معائنہ: پیچیدہ پروفائلز کے لئے جہاں دستیاب ہو وہاں کیلیبریٹڈ آلات - CMM چیک کے ساتھ اہم رواداری کی پیمائش کریں۔
پیشہ ورانہ نظم و ضبط کے ساتھ CK6180 CNC لیتھ کو چلانے سے قابل اعتماد پیداوار اور لمبی - اصطلاح کی قیمت فراہم ہوتی ہے۔ ایک جامع پری - آپریشن روٹین ، مستقل ٹول اور فکسچر کے طریقوں ، مرکوز چپ اور کولینٹ مینجمنٹ ، اور ایک اچھی طرح سے - تشکیل شدہ روک تھام کی بحالی کا شیڈول ایک قابل اعتماد پروگرام کی بنیاد تشکیل دیتا ہے۔